Contrôle qualité
La qualité des équipements réalisés et notre capacité à répondre à l’ensemble des engagements techniques contractuels dans les délais convenus sont nos meilleurs et constants atouts.
Notre service Qualité veille au respect des règlementations, des spécifications et des codes.
Il assure, à travers ses contrôleurs certifiés (COFREND et ASN.TC.1A), la réalisation et le suivi de l’ensemble des contrôles destructifs et non destructifs requis et/ou spécifiquement demandés tels que :
- Contrôles Radiographiques RX et Y
- Contrôles Ultrasons (UT), Phased Array et TOFD
- Contrôles Magnétoscopiques (MT)
- Contrôles par ressuages (PT)
- Contrôles et mesures des taux de Ferrite (aciers inoxydables austénitiques et duplex austéno-ferritiques)
- Contrôles de duretés
- Contrôle chimie par PMI (Fluorescence X) ou par spectrométrie
- Contrôles Macrographiques et Micrographiques
- Essais de traction, pliage, flexions par choc, …
- Tests de corrosion
- Contrôles par Courant de Foucault ou IRIS
- Test d’étanchéité à l’air, à l’Hélium ou au vide
- Contrôle de planéité Laser
- Contrôle endoscopique
- Tests et épreuves hydrauliques (jusqu’à 650 bars) ou à l’air
- Test hydraulique avec Emission acoustique
- Scan 3D Laser
- Vérification des poids (pesage)
- Relevés topométriques sur site ou en atelier
- …
A l’issue des opérations de fabrications et de contrôles, notre service Qualité fournit pour chacun des équipements réalisés un dossier constructeur complet dans lequel sont regroupés les plans, notes de calculs, cahier de soudage, LOFC, certificats des matériaux, Procès-Verbaux des contrôles destructifs et non destructifs, les certificats d’inspection et d’épreuves hydrauliques, les certificats de contrôle de revêtement (peinture, TSA, …), la notice d’utilisation, etc…
Outre une certification ISO 9001, notre organisation est en particulier également certifiée / accréditée « Stamp U » et « Stamp R » par L’ASME et The National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors.
