Moyens de production

Moyens humains

Nos capacités d’études et de production : 150 à 200 échangeurs neufs, faisceaux de rechange et/ou appareils sous pression par an.

Nos effectifs permanents sont composés de 100 collaborateurs environ, expérimentés et spécialisés dans la conception et la réalisation de nos équipements.

Nos équipes d’étude et conception, de réalisation, de contrôle qualité et de services supports sont tous regroupées sur notre seul et unique site du Havre.

De même, notre société intègre en interne l’essentiel des compétences et moyens humains et matériel nécessaires au processus de réalisation des équipements qu’elle fourni (conception, étude, usinage, assemblage, soudage, contrôles et tests…).
Cette intégration poussée ainsi que ses capacités et expertises assurent à nos clients une grande flexibilité et la meilleure réactivité nécessaires à la réalisation de projets « sur-mesure » et « fast track ».

Moyens matériels

Localisation : zone industrialo-portuaire du Havre – France
Superficie des locaux :
– Surface totale des terrains : 15 000 m²
– Surface couverte des ateliers : 12 000 m² (4 ateliers principaux)
Capacités d’études et de production : 150 à 200 échangeurs neufs, faisceaux de rechange et/ou appareils sous pression par an
Poids unitaire maxi des équipements produits : 170 T (dépendant de la géométrie de l’équipement)
Diamètre maxi des équipements produits : environ 4 500 mm
Longueur maxi : supérieure à 30 m
Epaisseur maxi des plaques tubulaires : 600 mm
Epaisseur soudée maxi : 120 mm (roulage sous-traité localement pour les fortes épaisseurs)
Un parc de machine récent pour :
– Débit / Découpe
– Cintrage – roulage
– Perçage
– Soudage
– Test – contrôle – épreuves

Nos ateliers sont équipés de tous les équipements et outillages adaptés et spécifiques à nos activités, aussi bien pour les travaux d’usinage, de formage/chaudronnerie et de soudage.

En particulier :

  • 25 ponts roulants
  • 6 tours d’usinage (jusqu’à un diamètre de 3 000mm)
  • 4 centres d’usinage à commande numérique (perçage, alésage, fraisage)
  • 4 perceuses traditionnelles de grande capacité (pour les travaux de détubage et de réparation)
  • 6 scies (dont une scie pour diamètre jusqu’à 2 000 rnm destinés aux travaux de détubage)
  • 1 banc de découpe (oxycoupage et plasma)
  • 1 rouleuse
  • 1 cintreuse de tubes faisceaux
  • 2 presses
  • 2 chanfreineuses
  • 4 positionneurs
  • 1 ensemble de 20 jeux de vireurs de capacité jusqu’à 100 T
  • 6 postes de découpe plasma et/ou oxycoupage
  • Plus de 20 postes de soudage électrodes (SMAW) et TIG (GTAW)
  • 2 fosses pour soudage à plat
  • 5 potences de soudage ARC submergé sous flux (SAW) et/ou rechargement électroslag (ESW)
  • 8 robots de soudage TIG orbital programmables
  • 1 blockhaus pour les contrôles radiographiques
  • 2 unités de préchauffage et traitement thermique par induction
  • 1 four de traitement thermique
  • 6 dudgeonneuses
  • 4 potences de dudgeonnage
  • 3 bancs d’épreuve hydraulique pour faisceaux d’échangeurs